隨著環(huán)保高壓的來臨，水處理項(xiàng)目在化工行業(yè)中的重要性日益凸顯。今天為大家?guī)硭幚砑夹g(shù)滿滿的干貨。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

7、點(diǎn)動電機(jī)，驅(qū)動整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后首次運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。

8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)視并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

（1）清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

（2）疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

（3）檢查油位，不足時(shí)添加。

（4）導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換潤滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、每月：

（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時(shí)添加。

（2）疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

（3）檢查減速箱油位，不足時(shí)添加。選用CLP VG220型潤滑油。

（4）檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動狀況。

4、減速機(jī)工作2000小時(shí)后需更換新油，輸送機(jī)工作6000小時(shí)后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應(yīng)及時(shí)更換。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。

4、寒冷天氣時(shí)，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。

5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時(shí)間在控制面板中設(shè)置；

撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

7、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8、每日監(jiān)測進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。

9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時(shí)。

10、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、槳葉驅(qū)動裝置

（1）電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次；

（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設(shè)備

（1）砂泵：每天檢查

（2）電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥

（4）泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

（1）電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油

（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度

（7）每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

一、操作規(guī)程 

1、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時(shí)應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過30秒。

5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動單元4.5升，700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運(yùn)行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

（1）更換所有磨損零件

（2）檢查所有螺釘連接

（3）檢查油的質(zhì)量和狀況

（4）檢查定子室中有無液體

（5）檢查電纜入口和電纜狀況

（6）對啟動設(shè)備的功能檢查

（7）對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向

（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

（12）檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

（1）更換所有磨損零件

（2）檢查所有螺釘連接

（3）檢查油的質(zhì)量和狀況

（4）檢查定子室中有無液體

（5）檢查電纜入口和電纜狀況

（6）對啟動設(shè)備的功能檢查

（7）對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向

（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

（12）檢查并清潔密封周圍

車間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外，還包括以下項(xiàng)目：

（1）更換軸承

（2）更換軸密封

（3）更換油

（4）更換O形環(huán)

（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

（6）更換電纜

2、換油操作程序

（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

（2）油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

5、操作人員手動開啟閘門時(shí)，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機(jī)由電動改手動操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

電動可調(diào)堰門

一、操作規(guī)程

1、 操作人員應(yīng)熟悉的電動可調(diào)堰門構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時(shí)，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

5、啟閉機(jī)由電動改手動操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉堰門。

如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設(shè)備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

2、手動開蝶閥時(shí)一般用力不超過15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。

若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

每六個(gè)月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

一、操作規(guī)程

1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。

2、將閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將蝶板開至5~85度之間再通電運(yùn)行。

3、蝶閥手動啟閉時(shí)，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，反之為開啟。

4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時(shí)停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開停。

5、電動操縱時(shí)，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，

6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。

開啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

1、每六個(gè)月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。

一、操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、每小時(shí)檢查一次機(jī)器的工作是否正常，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，溫升不應(yīng)超過40℃ 。

5、正常情況應(yīng)連續(xù)工作，如需停機(jī)，應(yīng)先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī)，以防池底積泥。

6、冬季池面若結(jié)冰，刮泥機(jī)不能工作，待人工破冰后方可啟用。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

3、每年應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應(yīng)重新擰緊，銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。

4、定期對電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無雜質(zhì)。

電機(jī)                 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

行走輪軸承           每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

減速機(jī)               每半年更換一次CLP220型齒輪油

中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承     每周加注一次HJ-30機(jī)械油

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作，保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)。

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作。

一污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

1、啟動前檢查下列事項(xiàng)：

（1）離心機(jī)是否安裝正確，完整

（2）監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

（3）物料通路是否設(shè)置完好

2、絮凝劑準(zhǔn)備：

（1）確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

（3）檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

（4）檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

3.污泥準(zhǔn)備：

（1）保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

（3）檢查液位計(jì)。

4.污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

（1）檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

（2） 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

（3） 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

（4） 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

（6）檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

5.開機(jī)順序∶

（1）直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（3）全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。

5.運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

（2）查加藥水泵工作情況。

（3） 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

（4）查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

（5）查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

（6）查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

（7）查四臺離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

（9）離心機(jī)可能故障及處理方法。

注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報(bào)。

如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

6.關(guān)機(jī)順序∶

（1）直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

7.停車和常規(guī)維護(hù)∶

（1）閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

（2）進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

（3） 當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

（4） 排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

（5） 再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

（6） 重復(fù)操作上述過程2次。

（7） 關(guān)閉沖洗水。

注：

（1）在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

（2）清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。

（3）清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

（4）如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、 檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、 檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、 檢查齒輪箱油量。

4、 檢查閥門開啟情況。

5、 檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）

6、 檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、 按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。